Milk run

Lean

”LEAN hjälper till att förbättra effektiviteten och eliminera slöseri”

Koncept att integrera & utveckla

Vad innebär konceptet Milk run?

Milk Run är ett logistiksystem som används inom Lean för att effektivisera materialhantering och minska slöseri. Konceptet kommer från den traditionella mjölkdistributionen där en leverantör regelbundet hämtar och levererar mjölk till olika hushåll. Inom industrin innebär Milk Run att en transportör (ofta en dragtruck med släpvagnar) följer en fast rutt och tidtabell för att leverera material till olika arbetsstationer och hämta tomma behållare eller returmaterial. Begreppet gäller även för en optimal rutt att hämta material hos olika leverantör.

Begreppet Milk run kommer av hur mjölkbilen förr åkte mellan gårdarna för att hämta upp mjölk på kortaste och bästa sätt. Konceptet innebär att kartlägga genom att rita ett flödesschema för olika produkter, hur logistiken på material ser ut nu och hur den ska se ut i framtiden. Mäta avstånd, tider och kostnader. Strategin är att hitta ett optimalt transportflöde, logistik, rutt, för lastning och lossning mellan enheter / leverantörer, för bästa materialflöde och kapacitetsutnyttjande av lastbilar och till minsta kostnad. Är även en förutsättning för att kunna leverera små volymer frekvent, istället för en större som ökar lagerkostnaden.

Fördelar

Milk Run kan implementeras både internt, mellan olika avdelningar inom en fabrik, och externt, mellan leverantörer och fabriken. Det är ett kraftfullt verktyg för att skapa en jämn och förutsägbar materialflöde, vilket är en grundläggande princip inom Lean.

Ökad effektivitet: Genom att använda standardiserade rutter och tidtabeller kan man minska väntetider och optimera transporterna.
Minskade lager: Regelbundna leveranser innebär att man kan hålla lägre lager av material, vilket minskar kostnader och utrymmesbehov.
Förbättrad säkerhet: Standardiserade rutter och tydliga tidtabeller bidrar till en säkrare arbetsmiljö genom att minska risken för olyckor.
Högre produktivitet: Genom att alltid ha rätt material på rätt plats vid rätt tidpunkt kan arbetsstationerna arbeta mer effektivt.
Högre produktivitet: Genom att alltid ha rätt material på rätt plats vid rätt tidpunkt kan arbetsstationerna arbeta mer effektivt.
Minskade transportkostnader: Genom att kombinera leveranser och returer i en och samma rutt kan man minska antalet transporter och därmed kostnaderna.
Bättre materialflöde: Ett jämnt och förutsägbart materialflöde minskar risken för produktionsstopp och förbättrar den övergripande produktionsprocessen.
Minskad miljöpåverkan: Genom att optimera transporterna och minska antalet körningar kan Milk Run bidra till att minska utsläppen av växthusgaser och bränsleförbrukningen.
Bättre samordning: Milk Run främjar bättre samordning mellan olika avdelningar och leverantörer, vilket kan leda till förbättrad kommunikation och samarbete.
Flexibilitet: Systemet kan anpassas efter förändringar i produktionsbehov och leveransscheman, vilket gör det möjligt att snabbt reagera på förändringar i efterfrågan.
Kostnadsbesparingar: Genom att minska lagerhållningskostnader, transportkostnader och förbättra effektiviteten kan Milk Run leda till betydande kostnadsbesparingar.
Förbättrad kvalitet: Ett jämnt och förutsägbart materialflöde minskar risken för fel och kvalitetsproblem, vilket kan förbättra den övergripande produktkvaliteten.
Ökad transparens: Genom att ha tydliga och regelbundna leveransscheman blir det lättare att spåra och hantera materialflödet, vilket ökar transparensen i försörjningskedjan.
Förbättrad kundservice: Genom att säkerställa att material alltid finns tillgängligt kan Milk Run bidra till att förbättra leveransprecisionen och kundnöjdheten.
Minskad överproduktion: Regelbundna och behovsbaserade leveranser hjälper till att undvika överproduktion, vilket är en av de stora slöserierna inom lean.
Förbättrad arbetsmiljö: Genom att minska behovet av stora lager och oorganiserade arbetsytor kan Milk Run bidra till en renare och mer organiserad arbetsmiljö.
Stöd för Just-In-Time (JIT): Milk Run är ett effektivt sätt att stödja JIT-principer genom att leverera material precis när det behövs, vilket minskar lagerhållningskostnader och förbättrar kassaflödet.
Ökad leveransfrekvens: Genom att ha fler, men mindre, leveranser kan man bättre anpassa sig till förändringar i produktionsbehov och minska risken för materialbrist.
Förbättrad spårbarhet: Med regelbundna och dokumenterade leveranser blir det lättare att spåra material och identifiera eventuella problem i försörjningskedjan.
Stöd för kontinuerlig förbättring: Milk Run-systemet kan kontinuerligt optimeras och förbättras baserat på feedback och dataanalys, vilket är en central del av lean-filosofin.

Nackdelar

Komplex planering: Att skapa och underhålla effektiva rutter och tidtabeller kan vara tidskrävande och kräver noggrann planering och kontinuerlig övervakning.
Initiala kostnader: Implementeringen av ett Milk Run-system kan innebära höga initiala kostnader för inköp av utrustning och utbildning av personal.
Flexibilitetsproblem: Milk Run-systemet kan vara mindre flexibelt vid plötsliga förändringar i produktionsbehov eller leveranskrav, vilket kan leda till förseningar eller ineffektivitet.
Risk för överbelastning: Om rutter och tidtabeller inte är optimalt planerade kan det leda till överbelastning av transportfordon och personal, vilket kan påverka effektiviteten negativt.
Beroende av punktlighet: Systemet är starkt beroende av att alla delar av kedjan fungerar punktligt. Förseningar i en del av kedjan kan påverka hela systemet.
Begränsad skalbarhet: För mycket stora eller komplexa försörjningskedjor kan Milk Run vara svårt att skala upp utan att förlora effektivitet.

Steg-för-steg guide

Genom att följa steg kan man effektivt implementera ett Milk Run-system som förbättrar materialflödet och minskar slöseri inom produktion.

Definiera rutt och stopp: Identifiera alla stopp, bestäm var material ska hämtas och levereras. Detta inkluderar lager, arbetsstationer och eventuella mellanlager. Skapa en rutt, planera en effektiv rutt som täcker alla stopp med minimal körsträcka och tid.
Bestäm frekvens och tidtabell: Frekvens, bestäm hur ofta Milk Run ska genomföras (t.ex. varje timme, två gånger per skift). Tidtabell, skapa en detaljerad tidtabell som anger när varje stopp ska besökas.
Samla in standardtider: Mät tider, samla in standardtider för varje aktivitet, inklusive lastning, lossning, körning och eventuella väntetider. Analysera data, Använd dessa tider för att optimera rutten och tidtabellen.
Välj transportmedel: Transportfordon, välj lämpliga transportfordon, som dragtruckar med släpvagnar, för att hantera materialflödet. Utrustning, säkerställ att all nödvändig utrustning, som lastpallar och behållare, är tillgänglig och i gott skick.
Utbilda personal: Utbildning, utbilda förare och annan involverad personal i rutiner, säkerhetsföreskrifter och hantering av utrustning. Simulering, genomför simuleringar och testkörningar för att säkerställa att alla förstår processen.
Implementera och övervaka: Starta Milk Run, börja med att köra Milk Run enligt den planerade rutten och tidtabellen. Övervaka, kontinuerligt övervaka prestanda och samla in data för att identifiera eventuella problem eller förbättringsmöjligheter.
Utvärdera och förbättra: Analysera resultat, analysera insamlade data för att utvärdera effektiviteten av Milk Run. Kontinuerlig förbättring, implementera förbättringar baserat på feedback och dataanalys för att optimera systemet ytterligare.

Organisation

Att implementera och arbeta med Milk Run inom en organisation kräver noggrann planering och samordning. Genom att följa steg och principer kan en organisation effektivt implementera och arbeta med Milk Run för att förbättra materialflödet och minska slöseri.

Här är en översikt över hur en organisation kan arbeta med Milk Run:

Planering och Förberedelse: Kartläggning av behov, Identifiera vilka material och komponenter som behövs vid olika arbetsstationer och hur ofta de behöver levereras. Ruttplanering, skapa effektiva rutter som täcker alla nödvändiga stopp med minimal körsträcka och tid. Tidtabell, bestäm frekvensen för leveranser och skapa en detaljerad tidtabell.
Implementering: Transportmedel, välj lämpliga transportfordon, som dragtruckar med släpvagnar, för att hantera materialflödet. Utbildning, utbilda personalen i rutiner, säkerhetsföreskrifter och hantering av utrustning. Pilotkörning, genomför testkörningar för att säkerställa att systemet fungerar som planerat.
Drift och Övervakning: Daglig drift, följ den planerade rutten och tidtabellen för att leverera material och hämta tomma behållare eller returmaterial. Övervakning, Kontinuerligt övervaka prestanda och samla in data för att identifiera eventuella problem eller förbättringsmöjligheter.
Utvärdering och Förbättring: Analysera insamlade data för att utvärdera effektiviteten av Milk Run. Kontinuerlig förbättring, implementera förbättringar baserat på feedback och dataanalys för att optimera systemet ytterligare.

Exempel på Framgångsrik Implementering: En organisation som framgångsrikt implementerat Milk Run är Leanway AB. De använder en metod som kombinerar teori och praktisk tillämpning i den egna arbetsmiljön. Genom att fokusera på långsiktighet, praktisk övning och individuell uppföljning har de lyckats skapa effektiva och hållbara resultat.

En organisation som arbetar med Lean Milk Run är strukturerad för att maximera effektivitet och minimera slöseri genom noggrant planerade materialflöden. Genom att ha en tydlig struktur och dedikerade team för varje aspekt av Milk Run kan en organisation säkerställa att materialflödet är smidigt och effektivt, vilket bidrar till övergripande förbättringar i produktivitet och kvalitet.Här är en översikt över hur en sådan organisation kan se ut:

Ledning och Styrning:

Lean-ledning: Ledningen är engagerad i lean-principer och stödjer kontinuerliga förbättringar. De säkerställer att alla nivåer i organisationen förstår och tillämpar lean-metoder.
Styrgrupp: En styrgrupp övervakar implementeringen av Milk Run och andra lean-verktyg, och ser till att målen uppnås.

Planering och Logistik

Logistikteam: Ett dedikerat team ansvarar för att planera och optimera Milk Run-rutter, tidtabeller och transportmedel.
Materialplanerare: Materialplanerare arbetar nära produktionsteamet för att säkerställa att rätt material levereras i rätt mängd och vid rätt tidpunkt.

Operativt Genomförande

Transportörer: Förare och operatörer som hanterar Milk Run-transporter, inklusive lastning och lossning av material.
Arbetsstationer: Varje arbetsstation är organiserad för att snabbt och effektivt ta emot och använda material som levereras via Milk Run.

Kontinuerlig Förbättring:

Kaizen-team: Team som fokuserar på kontinuerliga förbättringar (Kaizen) och arbetar med att identifiera och eliminera slöseri i Milk Run-processen.
Feedback-loopar: Regelbundna möten och feedback-sessioner för att diskutera prestanda och identifiera förbättringsområden.

Utbildning och Utveckling

Utbildningsprogram: Regelbundna utbildningar för att säkerställa att alla medarbetare är väl insatta i lean-principer och specifika verktyg som Milk Run.
Coachning: Individuell och gruppcoachning för att stödja medarbetare i att tillämpa lean-metoder i sitt dagliga arbete.

Milk run som del i ett Hållbarhetsarbete

Hållbarhetsarbete är en viktig del av att skapa en hållbar framtid för både företag och samhälle. Hållbarhetsarbete är inte bara bra för miljön och samhället, det kan också leda till ekonomiska fördelar. Företag som arbetar med hållbarhet kan förbättra sitt rykte, attrahera och behålla kunder och anställda, samt minska kostnader genom effektivare resursanvändning.

Hållbarhet handlar om att tillgodose dagens behov utan att äventyra kommande generationers möjligheter att tillgodose sina behov. Det omfattar tre huvudområden:

Miljömässig hållbarhet: Att skydda och bevara naturresurser och ekosystem.
Social hållbarhet: Att främja rättvisa, jämlikhet och goda arbetsförhållanden.
Ekonomisk hållbarhet: Att skapa långsiktig ekonomisk tillväxt utan att skada miljön eller samhället.

Hur införandet av ett Milk run kan bidra till företagets hållbarhetsarbete

Att införa ett Lean Milk run skapar ett mer resurseffektivt, stabilt och hållbart materialflöde. Genom fasta rutter och tidtabeller minskar företaget onödiga körningar och optimerar transporterna, vilket direkt reducerar bränsleförbrukning och utsläpp . Kartläggningen av flöden så som avstånd, tider och kostnader, gör det lätt att identifiera slöseri och skapa en optimal rutt som minimerar körsträckor och väntetider.

Regelbundna och mindre leveranser gör att företaget kan hålla lägre lager, vilket minskar kostnader, utrymmesbehov och risken för kassation eller överproduktion. Ett jämnt och förutsägbart materialflöde minskar dessutom risken för produktionsstopp och förbättrar kvaliteten i hela processen.

Milk run förbättrar även arbetsmiljön. Standardiserade rutter och tydliga tidtabeller minskar stress och olycksrisker, samtidigt som mer organiserade ytor skapar en tryggare arbetsplats.

Ekonomiskt ger Milk run lägre transportkostnader, minskade lagerkostnader och högre produktivitet genom att material alltid finns på rätt plats vid rätt tidpunkt .

Sammantaget blir Milk run ett hållbarhetsverktyg som minskar miljöpåverkan, stärker arbetsmiljön och förbättrar företagets långsiktiga effektivitet och konkurrenskraft.

Identifiera och minska resursslöseri inom olika hållbarhetskategorier

Milk Run är ett Lean-baserat logistiksystem där material levereras och hämtas enligt fasta rutter och tidtabeller för att skapa ett jämnt, förutsägbart och resurssnålt materialflöde. Genom att kombinera leveranser och returer i samma rutt, minska körsträckor och hålla lägre lager skapas både ekonomiska och miljömässiga vinster.

Milk Run kan användas för att identifiera slöseri och driva förbättringar inom centrala hållbarhetskategorier.

Energi: Identifiera slöseri så som onödiga körsträckor och väntetider synliggörs när rutter kartläggs och standardtider mäts. Överdimensionerade transporter eller tomkörningar blir tydliga när flöden visualiseras. Minska slöseri genom att optimera rutter som minskar bränsleförbrukning och energianvändning i interna transporter. Jämna materialflöden minskar behovet av energikrävande akuttransporter och ad hoc‑körningar.
Material: Identifiera slöseri så som överlager och felplacerat material syns när leveransfrekvens och behov kartläggs vid varje arbetsstation. Variation i materialåtgång blir synlig genom standardiserade leveransintervall. Minska slöseri genom lägre lager minskar risken för skador, åldrande och kassation av material. Rätt material på rätt plats minskar behovet av extra buffertar och dubbelhantering.
Avfall: Identifiera slöseri så som returflöden av tomemballage och avfall blir tydliga när de integreras i rutten. Avvikelser i förbrukning upptäcks snabbare genom regelbundna, små leveranser. Minska slöseri genom att samordnad hämtning av returmaterial minskar spridda avfallsstationer och ineffektiv hantering. Mindre överproduktion tack vare behovsstyrda leveranser minskar produktionsavfall.
Transport & logistik: Identifiera slöseri så som onödiga transporter, väntetider och flaskhalsar synliggörs när rutter och tider mäts och analyseras. Otydliga ansvarsfördelningar i logistiken blir synliga när roller och stopp definieras. Minska slöseri genom färre körningar genom kombinerade leveranser och returer minskar utsläpp och kostnader. Standardiserade rutter skapar ett jämnt flöde som minskar väntetider och störningar i produktionen. Stödjer Just‑In‑Time och minskar behovet av stora lagerutrymmen .
Vatten: Identifiera slöseri som indirekt synliggörs vattenrelaterat slöseri genom att överproduktion och felaktig hantering av material minskar. Variationer i processer som kräver vatten blir tydligare när materialflöden stabiliseras. Minska slöseri genom mindre överproduktion och färre omstarter minskar vattenanvändning i processer som tvätt, kylning eller rengöring. Standardiserade flöden minskar behovet av akutinsatser som ofta är mer resurskrävande.
Social hållbarhet: Identifiera slöseri så som otydliga arbetsmoment, stress och riskfyllda transporter synliggörs när rutiner standardiseras och roller tydliggörs. Arbetsmiljörisker kopplade till oorganiserade lager och ad hoc‑körningar blir tydliga. Minska slöseri genom att standardiserade rutter och tydliga tidtabeller skapar en säkrare arbetsmiljö och minskar olycksrisker. Renare och mer organiserade arbetsytor förbättrar trivsel och ergonomi. Förbättrad kommunikation och samordning mellan avdelningar stärker samarbete och minskar konflikter.
Ekonomiskt: Identifiera slöseri så som kostnadsdrivande moment som överlager, onödiga transporter och väntetider blir synliga genom mätning av tider, avstånd och frekvens. Variation i materialförbrukning och ineffektiva flöden framträder tydligare. Minska slöseri genom minskade lagerhållningskostnader genom frekventa, små leveranser. Lägre transportkostnader genom optimerade rutter och färre körningar Aktuell sida. Färre produktionsstopp tack vare jämnt materialflöde ger högre produktivitet och kvalitet. Stöd för kontinuerlig förbättring ger långsiktiga ekonomiska effekter.

Behöver ni hjälp att komma igång med konceptet?

Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Lean koncept, ta då in en Lean Coordinator som hjälper er med en övergripande Lean strategi.

Intresserad?

Rekrytering | Bemanning | Utbildning

mikael@hybridwork.se

073-9282441

”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller konceptet – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”

Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.

”Timelinespel, ett Gamification event. Milk run företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”

Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.

”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för Milk run konceptet och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”

Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.

”Ge rätt förutsättning vid införandet av Milk run konceptet med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”

Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.

”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”

Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.