”LEAN hjälper till att förbättra effektiviteten och eliminera slöseri”
Koncept att integrera & utveckla
Vad innebär konceptet Green Production layout?
Green Production Layout är ett strategiskt tillvägagångssätt för att utforma fabriks- och arbetsplatsmiljöer med fokus på hållbarhet, flexibilitet och effektivitet. Syftet är att skapa produktionssystem som snabbt kan anpassas till förändrade tekniska och marknadsmässiga krav, samtidigt som miljöpåverkan minimeras.
Nyckelprinciper
- Kunna hantera kortare produktlivscykler och större produktvariation.
- Kunna växla snabbt mellan olika produktlinjer utan omfattande omställningar.
- Kombinera tillverkning av flera produkter i samma anläggning.
- Vara robust och flexibel trots förändrade driftskrav.
Layouttyper
Det finns flera sätt att arrangera maskiner och arbetsplatser:
- Funktionell uppställning: Samma typ av maskiner placeras ihop (t.ex. svarvar). Bör undvikas p.g.a. lång ledtid och svår planering.
- Flödesgrupp: Olika maskiner placeras ihop för att tillverka en komplett produkt. Ger kortare ledtid och bättre planering.
- Line: Maskiner placeras i rad för snabbt flöde.
- Produktverkstad: Alla processer samlas för att tillverka en färdig produkt, inklusive ytbehandling.
Fördelar
- Effektivitet och produktivitet: Minskar onödiga förflyttningar och väntetider. Snabbar upp arbetsflödet genom optimerade materialflöden. Kortare gångvägar och bättre placering av verktyg sparar tid. Möjliggör Just-In-Time-produktion med minskad lagerhållning.
- Miljö och hållbarhet: Minskar energiförbrukning genom smart placering av utrustning. Maximerar användning av naturligt ljus och ventilation. Skapar dedikerade zoner för återvinning och avfallshantering. Minskar koldioxidutsläpp från interna transporter.
- Kvalitet och innovation: Tydliga flöden minskar risken för fel och variationer. Underlättar införande av nya produkter och tekniker. Stödjer digitalisering och automation.
- Arbetsmiljö och trivsel: Förbättrad ergonomi minskar belastningsskador. Bättre belysning, ventilation och bullerkontroll. Ökad säkerhet genom logisk placering av maskiner och nödutgångar. Skapar en mer trivsam och produktiv arbetsplats.
- Flexibilitet och skalbarhet: En layout som enkelt kan anpassas till nya behov. Möjliggör kombination av olika produktionsvolymer. Underlättar snabba omställningar mellan produktlinjer.
- Kommunikation och samarbete: Avdelningar som behöver samverka placeras nära varandra. Förbättrar informationsflöde och beslutsfattande.
- Underhåll och drift: Maskiner placeras för enkel åtkomst vid service. Minskar driftstopp och förenklar rengöring.
- Ekonomi: Lägre driftkostnader genom effektivare resursanvändning. Minskade kostnader för energi, material och avfall. Förbättrad lönsamhet och konkurrenskraft.
Nackdelar
Trots de många fördelarna med Green Production Layout finns det också flera utmaningar och nackdelar som företag bör vara medvetna om innan de genomför förändringar i sin layout.
- Höga omstruktureringskostnader: Att ändra layouten i befintliga lokaler kan vara kostsamt, särskilt om det kräver flytt av tunga maskiner eller ombyggnation.
- Investeringar i ny teknik: För att uppnå hållbarhetsmål krävs ofta investeringar i energieffektiv utrustning och digitala system.
- Svår anpassning till nya produkter: En layout som är optimerad för en viss produktionstyp kan vara svår att justera vid produktförändringar.
- Beroende av befintliga processer: Layouter tenderar att byggas kring nuvarande arbetssätt, vilket kan hindra innovation.
- Störningar vid förändringar: Omstruktureringar kan leda till produktionsstopp, förseningar och påverkan på leveranser.
- Risk för flaskhalsar: Om layouten inte är balanserad kan vissa stationer bli överbelastade, vilket påverkar hela flödet.
- Ökad komplexitet vid övervakning: Stora eller dåligt planerade layouter kan göra det svårt att följa arbetsflödet och upptäcka problem i tid.
- Bristande ergonomi och arbetsmiljö: Om layouten inte tar hänsyn till människors rörelsemönster och säkerhetszoner kan det leda till skador.
- Otillräckliga evakueringsvägar: Dålig planering kan försvåra utrymning vid nödsituationer.
- Lång planeringsprocess: Att ta fram en optimal layout kräver tid, resurser och ofta expertstöd.
- Behov av tvärfunktionellt samarbete: Layoutprojekt kräver samverkan mellan flera avdelningar, vilket kan vara svårt att koordinera.
- Fysiska hinder: Lokaler med begränsat utrymme eller oregelbunden form kan göra det svårt att skapa ett effektivt flöde.
Steg-för-steg Guide
- Behovsanalys: Identifiera verksamhetens mål, processer och materialflöden. Gör en SWOT-analys av nuvarande layout (styrkor, svagheter, möjligheter, hot). Kartlägg arbetsmiljörisker och framtida behov.
- Förstudie: Beskriv verksamheten ur ett arbetsmiljö- och produktionsperspektiv. Dokumentera krav på funktioner, flöden, ergonomi och säkerhet. Föreslå lösningar på identifierade risker.
- Layoutplanering: Välj layouttyp line, funktionell, flödesgrupp. Rita upp alternativa layouter (digitalt eller på papper). Optimera placering av maskiner, gångvägar, lager och logistikflöden.
- Simulering och utvärdering: Använd programvara eller fysiska modeller för att simulera flöden. Identifiera flaskhalsar, onödiga rörelser och riskzoner. Justera layouten baserat på simuleringens resultat.
- Detaljplanering: Ta fram ritningar, installationsplaner. Planera för el, ventilation, belysning, skyltning och säkerhetszoner. Involvera personal för att fånga upp praktiska behov.
- Implementering: Genomför layouten stegvis för att minimera driftstörningar. Informera och utbilda personalen i nya rutiner och flöden. Säkerställ att ergonomi och säkerhet följs i praktiken.
- Uppföljning och förbättring: Utvärdera layoutens effektivitet efter en tids användning. Samla in feedback från personalen. Justera vid behov och arbeta med kontinuerlig förbättring (t.ex. Lean/5S).
Organisation
Att skapa en effektiv och hållbar layout kräver tvärfunktionellt samarbete. Varje befattning bidrar med unika perspektiv och kompetenser.
- Produktionschef: Säkerställer att layouten stödjer produktionsmål och kapacitet. Ansvarar för resursoptimering och att minimera flaskhalsar. Koordinerar mellan teknik, drift och affärsmål.
- Lean-/Produktionstekniker: Analyserar flöden och identifierar slöseri enligt Lean-principer. Arbetar med 5S, värdeflödesanalys och pitch-tid för att optimera arbetsstationer. Driver förbättringsinitiativ och layoutförslag.
- Arbetsmiljöingenjör: Säkerställer att layouten uppfyller ergonomiska och säkerhetsmässiga krav. Delaktig i riskbedömningar och utformning av evakueringsvägar. Bidrar till trivsel och minskad sjukfrånvaro.
- Underhållschef: Planerar placering av maskiner för enkel åtkomst vid service. Bidrar med insikter om underhållsintervall och teknisk åtkomlighet. Säkerställer driftssäkerhet och minimerar stillestånd.
- Logistikansvarig: Optimerar materialflöden, lagerplacering och transportvägar. Arbetar för att minska hanteringstid och transportsträckor. Säkerställer att layouten stödjer Just-In-Time-leveranser.
- Operatörer och teamledare: Ger praktisk input om vad som fungerar i vardagen. Testar och utvärderar layoutförslag i verklig drift. Viktiga för att layouten ska bli användarvänlig och effektiv.
- HR/Arbetsplatsstrateg: Säkerställer att layouten främjar samarbete, trivsel och tillgänglighet. Arbetar med arbetsmiljöfrågor och social hållbarhet. Bidrar till att skapa en attraktiv arbetsplats.
Behöver ni hjälp att komma igång med konceptet?
Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Lean koncept, ta då in en Lean Coordinator som hjälper er med en övergripande Lean strategi.
Intresserad?
Rekrytering | Bemanning | Utbildning
mikael@hybridwork.se
073-9282441
”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller konceptet – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”
Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.
”Timelinespel, ett Gamification event. Green Production layout företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”
Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.
”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för Green Production layout konceptet och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”
Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.
”Ge rätt förutsättning vid införandet av Green Production layout konceptet med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”
Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.
”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”
Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.
